原理

该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使其表面获得较均匀的磁场分布。

该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出环形工件内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。

磁粉探伤基本原理

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷,形成漏磁通.

若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。

设备的主要技术指标

1.磁化电流

周向（交流）磁化电流：AC  0－2000A (有效值)连续可调带断电相位控制功能

周向（直流）磁化电流：DC  0－500A （有效值）连续可调带断电相位控制功能

2纵向磁化电流：AC  0－16000AT（有效值）连续可调带断电相位控制功能

3.磁化方式：周向交流磁化周向直流磁化纵向交流磁化复合磁化

4．磁化效果：工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰

5．电源:         三相四线  AC 380V±10%  50HZ  最100A  

6．退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.3mT （160A/m）

7.  工作方式：手动/自动

8.  使用环境条件：温度：-5℃～+45℃；空气相对湿度不大于90％

9.   夹紧方式：气动

10.  零部件以穿棒式结构

11.  夹紧有效距离：0-500mm

12．气源压力：≥ 0.4 Mpa （气源用户自备）

13.  暂载率:   ≥20 ％

结构形式

该机为机、电一体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。

1、磁化装置
夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

下部装有输出磁化电流的周、纵向主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、储液箱.

2、磁悬液喷洒及回收系统
磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,集液槽采用非磁性材料不锈钢制成。

3、机械系统

上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上，其移动以手轮转动丝杠达到调节电极间距的目的。固定电极置于床身之左上端，以螺栓与集液槽、床身紧固。两磁轭线圈分别套在左右电极轴上，且固定在移动电极箱和固定电极箱上。工件夹紧控制是以电极箱上的气缸推动电极轴来实现的。

4、磁化电源控制柜
磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的前面，柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。控制柜由电缆与夹持装置相连接。

安装

安装前的准备

本机安装时，将设备平稳放置在混凝土地面上.

安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落，检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂，如有异常必须及时处理。

打开电源柜门板，检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。

将储液箱里外清洗干净，配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱（亦可从磁化装置上部加入），并定期补加。

将三相电源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关。

设备安装注意事项

本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。

并且电源进线截面应 ≥ 8mm2。 启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。

使用本设备在安全上必须注意的问题:

1．设备的外壳必须具有良好的接地！！！

2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。

3．本机采用三相380V交流电供电.

4．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。

面板及按钮功能

电源“开关”：为工作电源开关， 右旋为开，左旋为关

“KA”表：指示周向磁化电流大小

“KA”表：指示纵向磁化磁势大小（磁轭匝数为8匝）

“周向调节”：调节周向磁化电流的大小

“纵向调节”：调节纵向磁势的大小

“周向”通断：接通时允许周向磁化，断开时不允许周向磁化

“纵向”通断：接通时允许纵向磁化，断开时不允许纵向磁化

“工作”按钮：      “工作”即是充磁键

设备的操作

1．磁化电流的选择

周向磁化电流一般可以下式计算

连续法：I=8D～15D

剩磁法：I=15D～30D

式中    I－为电流值A

           D－试件直径或最大宽度（mm）

纵向以灵敏度试片来定

以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。

2．试车

试车时先进行空车试验，检查夹紧、松棒、喷洒磁悬液等动作是否正常运行，然后装上工件，根椐磁化规范将电流调整至适当数值，进行灵敏度试验。先将A型15/50试片贴在被探试件表面，然后调节磁化电流，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，直至试片清晰显示，此时的磁化电流值即为最佳值。

3.注意事项

3．1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线,按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流，后方可操作。

3．2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。

3．3使用的磁悬液不得含有其它杂质，储液箱应据使用情况定期清理。

3．4每次清洗储液箱时，应里外清洗干净，配置的磁悬通过滤网加入储液箱

3．6严禁使用低闪点煤油！！！

3．7本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。

3．8机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于4mm2。

3．9由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液，因此必须定期补充磁粉载液和磁粉，以保证探伤工艺的正确实施。

3．10每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁.

3．11经常检查磁悬液喷液器的喷嘴，并清除杂物。

3．12磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!

3．13本机久藏复用时，除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。

3．14灵敏度检测

设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，接通“电源”开关，此时电源指示灯亮.

将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置，按下“工作”按钮，按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小，应在磁化电流出现时调节。

将A型15/50试片贴于试样上，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬液浓度是否符合要求，或磁粉是否失效。一切检查工作就绪，即可根据探伤需要进入实际探伤操作